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驅動精密注塑模具行業發展的有利及不利因素

來源:合肥精密模塑 時間:2022/07/15 瀏覽:0

驅動精密注塑模具行業發展的有利及不利因素

由于我國模具行業、塑料制品行業市場規模巨大,企業數量眾多,因此行業市場集中度較低。生產精密注塑模具所需的原材料包括模具鋼、模架等。

國家出臺的一系列相關政策法規不斷規范引導模具市場向高端化邁進:《高端智能再制造行動計劃(2018-2020年)》政策推動我國頗具規模的制造業企業向滿足更精細的零部件方向發展;《工業企業技術改造升級投資指南(2019年版)》、《產業結構調整指導目錄(2019年本)》等政策中明確提出鼓勵企業投資精密模具的設計與制造。

《模具行業“十四五”發展綱要》明確提出加快我國模具工業向模具產品高水平、高質量、高效率的“三高”,模具產業制造系統化、服務定制化、工藝替代化的“三化”方向穩步發展?!端芰霞庸I“十四五”發展規劃指導意見》指出加快推動技術改造,推動塑料加工業向中高端邁進。到2025年,塑料加工業主要產品及配件能夠滿足國民經濟和社會發展尤其是高端領域的需求,部分產品和技術達到世界領先水平。隨著人民生活和消費水平的提高,注塑產品消費高端化趨勢也日益明顯;與低檔注塑產品相比,中高檔注塑產品更加注重材質、做工、外形設計和性能,這也對模具的結構、工藝和精度,以及注塑產品的材質提出了更高的要求。在此類政策的引領下,行業內優秀企業通過加強自主研發投入、強化核心競爭力從而減少產品同質化競爭。

1、有利因素

(1)國家政策的有力支持

制造業是我國國民經濟的支柱性產業,模具行業和塑料制品行業作為現代精密制造的重要配套產業,其發展歷來受到國家重視。近年來中央和地方政府先后頒布了一系列產業政策和中長期發展規劃以支持模具行業和塑料制品行業做大做強。近年來,國家出臺的一系列相關政策法規不斷規范引導模具、塑料制品行業向高端化邁進:《高端智能再制造行動計劃(2018-2020年)》政策推動我國頗具規模的制造業企業向滿足更精細的零部件方向發展;《工業企業技術改造升級投資指南(2019年版)》、《產業結構調整指導目錄(2019年本)》等政策中明確提出鼓勵企業投資非金屬制品精密模具的設計與制造?!端芰霞庸I“十四五”科技創新指導意見》“功能化、輕量化、精密化、生態化、智能化”為塑料加工行業的技術創新發展方向;“醫療、電子、家電、交通等微納、高精密制品注塑成型制品,復雜形狀的塑木制件注塑”被列入“十四五”期間重點產品發展方向。

(2)行業技術持續進步

我國模具行業經過多年的自主積累和引進、吸收后再創新,已經儲備了一定的技術基礎。目前,行業內精密、大型和復合模具產品明顯增多,部分領先企業產品的主要指標已經達到國際一流水平。模具行業骨干企業也逐步實施高速加工、并行工程、逆向工程、虛擬制造、無圖生產和標準化生產等先進技術和工藝,為行業發展樹立了良好的示范效應。

(3)國際主機及配套產業重心持續向我國轉移

模具產業的發展與其下游產業密切相關。近年來,產業轉移、供應鏈全球化趨勢、以及國內汽車、電子產品等下游行業的快速發展,為制造業基礎產業之一的模具產業的發展提供了良好的外部環境。對于國內模具企業來說,一方面是一個躋身國際市場、成為全球性模具供應商的良好契機,可以獲取更多的市場機會;另一方面,全球模具產業重心向我國轉移,有利于我國企業消化、吸收國外的先進技術、產品,從而縮小與先進水平的差距。

(4)市場需求擴大

隨著國民收入日益增長,消費者對產品的需求在品種、數量方面逐漸擴大,對品質要求逐漸提高。在家用電器、生活日用品和電子消費品等行業需求旺盛,為相關制造業的產能消化提供了條件。

2、行業發展不利因素

(1)企業規模普遍不大

模具產品通用性較低,專業化、細分化特點十分明顯,造成了我國模具企業平均規模偏小,在應對原材料價格波動、客戶變動,以及參與國際市場競爭方面處于不利地位。我國模具行業要做大做強,不僅需要在中高端模具開發方面取得突破,實現對進口產品的替代,還要求中小型模具企業在專注于模具開發的基礎上,為客戶提供注塑產品加工等配套服務,實現收入來源多元化和企業的規?;洜I。

(2)尖端技術水平落后于海外,高端生產設備依賴進口

我國模具行業在產品精度、壽命及復雜程度等方面已有較大進步,但企業高端技術及綜合研發生產水平與海外先進企業存在較大差距,對注塑產品的精密程度、生產效率和盈利水平帶來一定影響。且國內塑料制品企業發展水平不均衡,缺少大型先進企業,以中小企業居多,整體產品技術水平處于中低水準,與國外先進水平存在一定差距。

模具是一切注塑產品的根本,模具的質量、精度、使用壽命及注塑產品的精密程度、生產效率等指標對生產設備要求較高,沒有高端先進設備就無法生產出高精度的模具和高質量的注塑產品。我國機械加工行業經過多年的技術改造,工藝裝備技術已有大幅提升,國內機床等工具行業已經可提供一定精度的加工設備,但在高精度、穩定性、可靠性、高效能的高端設備仍需從國外進口。

(3)產業鏈不夠完善

我國以模具為核心的產業鏈各個環節協同發展不夠,尤以模具材料發展滯后較為明顯。模具材料對模具質量影響較大,國產模具材料長期以來,不論從品種、質量還是數量上都不能滿足行業需要,高檔模具和出口模具的材料幾乎全部依靠進口。此外,模具上游的各種裝備(機床、工夾量刃具、檢測、熱處理設備等)和生產手段(軟件、輔料、損耗件等)以及成形材料(各種塑料、橡膠、板材、金屬與非金屬及復合材料等)和成形裝備(橡塑成形設備、沖壓設備、鑄鍛設備等)等都大量依賴進口,限制了模具行業的快速發展。

(4)企業融資能力較弱

目前行業內以中小型企業為主,規模、信用等級等方面的限制決定了可獲得的資金支持非常有限。雖然金融機構制定了針對中小企業的貸款政策,但貸款難、融資難的問題難以得到根本解決,成為行業內中小企業快速發展的又一瓶頸。

3、行業進入壁壘

(1)技術和經驗壁壘

技術水平和專業生產經驗是行業的核心競爭力。從精密注塑模具的設計開發、科學試模到注塑成型、組件裝配及表面處理等,工序之間必須前后精準配合銜接。因此,企業需要具備較強的模具設計開發能力、注塑加工技術以及較高的質量控制水平和生產管理水平。這不僅需要企業進行長期的技術研發投入,還需要企業在長時間的實踐中積累寶貴的生產制造和管理經驗。近年來,塑料制品業下游產品的更新換代速度越來越快,塑料制品企業需要嚴格按照下游客戶的時間要求設計并開發出相應模具并具備高效、大批量注塑成型的能力。在較短的周期內開發出符合其外觀、精度、質量、使用壽命等各項要求的模具并在短期內交付大量注塑部件,這對企業的研發設計能力、模具制造能力和批量化成型制造能力提出了相當高的要求。另外,下游客戶對產品的高要求也促使塑料制品企業不斷地引進新工藝、新技術,不斷提升自動化水平、優化產品結構。新進入企業短時間內難以打破上述技術和經驗壁壘的限制。

(2)進入知名企業供應鏈的資質壁壘

模具及注塑成型產品是下游產品的基礎部件,穩定的產品質量、精確的規格尺寸、準時的交貨時間對完成完整的終端產品具有重要意義。成為全球知名企業的供應商,除了要達到行業標準,更要通過客戶對供應商嚴格的資質審查。通常,供應商的認定時間較長,下游客戶對供應商的技術水平、生產條件及生產設備、質量管控、財務情況、企業信譽等多方面進行全面綜合考察,在生產各環節提出嚴格要求,經過層層審查檢驗后才能通過初步資質認定,并且需要通過多批次的小量供貨達到質量穩定狀態才能正式進入供應商目錄。一旦企業獲得了世界級企業的供應商資質將被納入其全球供應鏈體系,便可以收到其采購訂單。因此,嚴格的供應商資質認定,對進入全球知名企業的供應鏈形成了資質壁壘。

(3)資金壁壘

塑料制品行業是資金密集型行業。精密注塑模具的制造周期長、價值高,需要使用高品質模具鋼、模架和模具輔料等原材料,從采購原材料到交付產品,需占用大量流動資金;注塑產品的規模產量較大,原材料采購數量較大,流動資金需求隨之增加;為保持市場競爭力和質量的穩定性,企業需要投入大量資金在廠房建設、生產設備和研發儀器的采購、技術研發、專業技術人員和管理團隊的引進等方面。以上多重因素造成了企業所在行業較高的資本壁壘。

(4)規模生產能力壁壘

塑料制品行業對設備投入要求較高,對生產工藝、產品質量要求嚴格。電子消費類和汽車配件類的注塑產品對生產廠商供貨的及時性和產能規模均有較高要求,以滿足其大規模的訂單需求。只有達到一定生產規模的企業才能獲取訂單。因此,只有具備足夠的設備規模和一定數量車間、技術人才、熟練工人儲備的企業才能提供足夠的生產能力,進入更高層級的競爭。

(5)品牌壁壘

品牌綜合體現了一個企業的研發設計、產品質量、運營管理和售后服務水平,知名品牌的創立和形成需要大量的投入,更需要長時間的口碑積累與可靠性驗證。模具作為精密制造的基礎,直接關系到相關塑料產品生產質量和產品性能,由于塑料產品是在模具基礎上進行大批量生產,一旦模具出現問題,會導致大量次品,直接影響到下游廠商的生產和產品質量,造成巨大損失。因此模具企業的信譽和品牌很重要。擁有較高的品牌保證是顧客群選擇其供應鏈企業的重要因素。汽車、電子產品等行業的知名客戶傾向于與具有較高品牌知名度的供應商保持長期合作關系。精密注塑模具行業進入品牌化競爭的時代也對新進入者形成了較高的壁壘。


 
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